氫處處理是氯堿生產(chǎn)的主要工序，負(fù)責(zé)電解槽中濕氯氣和氫氣的脫水和除雜，然后輸送給用戶。為解決氯氣溫度高、氯氣含水量過高的問題，工廠進(jìn)行了相應(yīng)的改良。螺旋板式換熱器是一種新型換熱器，具有傳熱效率高、運(yùn)行穩(wěn)定性高、可多臺(tái)機(jī)組運(yùn)行等特點(diǎn)。螺旋板式換熱器是一種適用于汽-汽、汽-液、液-液換熱的換熱設(shè)備。
1、裝置情況
1996年改造前，該裝置氯氣緊縮機(jī)循環(huán)酸冷卻裝置為F=16m2的蛇形冷卻器，采用工業(yè)水冷卻。該冷卻器傳熱系數(shù)低，僅為管式冷卻器的1/10，體積大。由于使用壽命長(zhǎng)，氯氣出口溫度達(dá)到60℃擺布，氯含量達(dá)到0.1%。改造后，將盤管冷卻器改為F=25m2的不成拆卸螺旋板式換熱器，使氯氣緊縮機(jī)內(nèi)循環(huán)酸性氯氣溫度降至30℃以下，氯氣含水率為0.04%，提高了設(shè)備和管道的使用壽命，提高了設(shè)備和管道的使用壽命，解決了氯氣緊縮機(jī)蛇形管冷卻器因硫酸溫度高、硫酸濃度低而引起的嚴(yán)肅腐蝕問題。改造前設(shè)備、管道使用壽命短。嚴(yán)重時(shí)，氯氣緊縮機(jī)每周使用一次，每月調(diào)換一次，嚴(yán)肅影響正常生產(chǎn)。改造后，氯氣緊縮機(jī)可使用5個(gè)月，調(diào)換一次，保證生產(chǎn)正常運(yùn)行。
2、設(shè)備出現(xiàn)問題
改造后裝置長(zhǎng)久穩(wěn)定運(yùn)行。1999年初，不成拆卸螺旋板式換熱器傳熱性能下降，硫酸溫度呈上升趨勢(shì)。經(jīng)闡明查明原因，開端確定不成拆卸螺旋板式換熱器堵塞嚴(yán)重。由于工場(chǎng)使用地下水，水質(zhì)較差，且有沉積物等雜質(zhì)。不成拆卸螺旋板式換熱器間隙小，積泥后冷卻效果差，給生產(chǎn)帶來困難。
3、解決方案
針對(duì)地面水泥砂量年夜的問題，增加兩臺(tái)濾水器，可切換清洗，削減帶入螺旋板式換熱器的泥沙。
為了節(jié)省資金，對(duì)換換下來的不成拆卸螺旋板式換熱器進(jìn)行了改造并自行使用。
詳細(xì)方法是：將調(diào)換后的不成拆卸螺旋板式換熱器用高壓水沖刷潔凈，然后用車床將出水口端面的盤管直徑展平；螺旋板式換熱器旋入酸液后浸泡，再用高壓水沖刷；用Φ10鋼板濃硫酸循環(huán)系統(tǒng)端板軋制鋼筋焊接后，鋼筋調(diào)平后在端面周圍加法蘭，再制作與端面法蘭相同的法蘭。中心焊接100mm出水口，然后加橡膠墊，用螺栓擰緊。顛末壓力試驗(yàn)和泄漏試驗(yàn)，形成可拆卸式螺旋板式換熱器。
4、使用體驗(yàn)
改造后的螺旋板式換熱器與新購(gòu)可拆卸式螺旋板式換熱器基底細(xì)同。運(yùn)行一年后，氯氣出口溫度節(jié)制在30℃以下，氯氣含水率節(jié)制在0.04%以下。
